Ramiona odciągowe to elastyczne systemy lokalnego odciągu zanieczyszczeń, montowane przy stanowiskach pracy w celu usuwania dymów, pyłów, oparów chemicznych i aerozoli bezpośrednio u źródła emisji. Znajdziesz tu ramiona stołowe i sufitowe, modele z giętkimi przewodami lub segmentowe z przegubami, wersje z wkładami filtracyjnymi oraz przyłączeniami do centralnych instalacji odpylających. Korzyści to poprawa jakości powietrza, zgodność z przepisami BHP i klimatyzacyjnymi, zmniejszenie kosztów eksploatacji urządzeń oraz łatwiejsza obsługa stref roboczych. Ramiona odciągowe stosuje się w spawalnictwie, obróbce metali, laboratoriach, lakiernictwie i produkcji elektronicznej — wybór właściwego modelu zależy od charakteru zanieczyszczeń, wymaganej prędkości wyłapywania, zasięgu i sposobu montażu.
Ramiona ssące ERGO-L/Z/Ex są przeznaczone do odsysania pyłów i gazów powstałych w wyniku prowadzenia procesów technologicznych.
Ramiona ERGO LUX są przeznaczone do odciągania pyłów i gazów spawalniczych, a także innych drobnych pyłów bezpośrednio u źródła emisji.
Ramiona ERGO stosowane są do odciągania bezpośrednio u źródła emisji pyłów i gazów spawalniczych, a także innych drobnych pyłów, nie dopuszczając do ich rozprzestrzeniania się w pomieszczeniu i wdychania przez ludzi. Ramiona występują w dwóch wersjach: wiszącej i stojącej. Ramie może pracować samodzielnie, z własnym wentylatorem lub w grupie odciągów miejscowych podłączonych do magistrali z wentylatorem centralnym.
Ramiona ssące ERGO-L/Z…Ex służą do odsysania pyłów i gazów jakie powstają w wyniku prowadzenia procesów technologicznych, przy których istnieje zagrożenie wystąpienia atmosfery wybuchowej będącej wynikiem mieszaniny substancji palnych w postaci pyłów lub gazów z powietrzem.
Kwasoodporne ramie ssące ERGO-MINI służy do usuwania zanieczyszczeń pyłowych i gazowych na stanowiskach pracy, gdzie występuje emisja niewielkich ilości zanieczyszczeń. Ramiona produkowane są w dwóch średnicach Ø 60 i Ø 75. Samonastawne przeguby cierne i obrotowa głowica mocująca pozwalają na dowolne usytuowanie ramienia na stanowisku pracy.
Zestaw wyciągowy ERGO/KOS-AL jest przeznaczony do odciągania dymów spawalniczych na ruchomych stanowiskach pracy – przy spawaniu prostoliniowych elementów o długości od kilku do kilkunastu metrów.
Ramiona odciągowe przeznaczone są do wyciągu pyłowo-gazowych zanieczyszczeń powietrza powstających na stanowiskach pracy w warunkach emisji punktowej. Lokalizacja zanieczyszczeń powietrza blisko źródła powstawania zapewniona jest dzięki konstrukcji rękawa opartej na samohamownych przegubach łączących poszczególne elementy.
Ramiona odciągowe to kluczowy element lokalnych systemów oczyszczania powietrza w przemyśle i warsztatach. Są projektowane tak, aby przechwytywać zanieczyszczenia bezpośrednio przy źródle emisji — przed ich rozprzestrzenieniem po hali lub pomieszczeniu. Najczęściej stosowane w procesach, gdzie zanieczyszczenia są skoncentrowane w małym obszarze roboczym (np. spawanie, szlifowanie, lutowanie), ramiona umożliwiają efektywną separację pyłów i dymów przy stosunkowo niskim zapotrzebowaniu na przepływ całej instalacji wentylacyjnej. Dla zakładów produkcyjnych i serwisowych ich wdrożenie przekłada się na poprawę warunków pracy, redukcję ryzyka zdrowotnego pracowników oraz ułatwienie spełnienia wymogów prawnych związanych z ochroną środowiska i BHP.
Dobór ramienia odciągowego powinien zaczynać się od analizy rodzaju i intensywności zanieczyszczeń: czy są to ciężkie pyły, dymy spawalnicze, aerozole olejowe czy opary chemiczne — każdy typ wymaga innego podejścia do filtracji i materiałów wykonania. Kolejne kryteria to zasięg i manewrowość ramienia (długość wysięgnika, liczba przegubów), średnica przewodu wpływająca na opory powietrza oraz wymagana prędkość przechwytu (capture velocity). Ważne są też warunki pracy: temperatura gazów, agresywność chemiczna, wymogi antyiskrowe/ATEX, sposób montażu (ściana, sufit, stół) oraz integracja z centralną instalacją czy systemem filtracji. Nie można zapominać o ergonomii obsługi, poziomie hałasu oraz łatwości dostępu do filtrów i elementów serwisowych — to wpływa na koszty eksploatacji i dostępność stanowiska.
Inwestycja w odpowiednio dobrane ramiona odciągowe przynosi wymierne korzyści: obniża narażenie pracowników na szkodliwe substancje, co redukuje absencję i roszczenia zdrowotne; zwiększa efektywność produkcji przez utrzymanie czystości stanowisk i przedłużenie żywotności maszyn; ułatwia spełnienie norm BHP i środowiskowych oraz wymogów inspekcji; zmniejsza koszty odciągów centralnych poprzez celowany lokalny pobór powietrza; oraz pozwala na elastyczne przestawianie stanowisk w zależności od potrzeb produkcyjnych. Dodatkowo systemy z filtrowaniem wewnętrznym mogą działać niezależnie od instalacji budynku, co obniża koszty modernizacji instalacji wentylacyjnej.
Ramiona odciągowe to elastyczne wysięgniki wyposażone w przewód ssący, które kierują zanieczyszczenia do systemu filtracyjnego lub instalacji wentylacyjnej. Działają poprzez lokalne zasysanie powietrza przy źródle emisji, co zapobiega rozprzestrzenianiu się pyłów i oparów po pomieszczeniu.
Podstawowe typy to ramiona segmentowe (przegubowe), giętkie (flex), stołowe, sufitowe i ścienne. Dostępne są także modele z wbudowaną filtracją oraz wersje przeznaczone do pracy w strefach zagrożonych wybuchem (ATEX).
Należy uwzględnić zasięg ramienia, wymaganą prędkość przechwytu dymów, rodzaj filtracji (np. HEPA dla drobnych cząstek, filtr węglowy dla gazów) oraz odporność materiału na wysoką temperaturę. Ważna jest też możliwość integracji z centralnym systemem odpylania lub zastosowania filtrów lokalnych.
Konserwacja obejmuje regularne sprawdzanie przegubów, szczelności przewodów oraz wymianę wkładów filtracyjnych zgodnie z zaleceniami producenta. Proste przeglądy i czyszczenie końcówek znacznie wydłużają żywotność systemu i utrzymują efektywność przechwytu.
Tak — wiele ramion ma standardowe przyłącza umożliwiające integrację z centralnymi instalacjami odpylania. Należy jednak sprawdzić zgodność średnic przewodów i wymagane parametry przepływu, aby zapewnić prawidłowe działanie całego systemu.
Stosuje się filtry kasetowe, workowe, filtry HEPA do usuwania drobnych cząstek oraz filtry węglowe do adsorpcji gazów i zapachów. Wybór filtra zależy od rodzaju zanieczyszczeń i wymogów prawnych dotyczących ich separacji.
Tak — dostępne są konstrukcje wykonane ze stali nierdzewnej, tworzyw odporowych chemicznie oraz z powłokami specjalnymi. Ważne jest dobranie materiałów kompatybilnych z przewidywanyymi oparami, aby zapobiec korozji i uszkodzeniom.
Efektywność można ocenić poprzez pomiar prędkości przechwytu przy wlocie ramienia, kontrolę wizualną obecności dymu/pyłu poza strefą pracy oraz analizę stanu filtrów i spadku ciśnienia w układzie. Regularne testy i pomiary potwierdzają skuteczność systemu.