Produkujemy, remontujemy, montujemy i serwisujemy agregaty do chłodni i mroźni, chillery, zbiorniki ciśnieniowe, wymienniki płaszczowo - rurowe, komory hiperbaryczne, aparaty procesowe. Oferujemy także usługi instalacyjne i remonty instalacji chłodniczych, wentylacyjnych i klimatyzacyjnych.
Specjalizujemy się w produkcji wyrobów ze stali węglowej, nierdzewnej, niskotemperaturowej, stali Duplex i metali kolorowych takich jak brąz, miedź, miedzionikiel, brąz aluminiowy, bimetale, aluminium.
Dostarczamy urządzenia i usługi dla następujących gałęzi przemysłu:
Produkujemy, remontujemy, montujemy i serwisujemy następujące urządzenia:
Oferujemy także usługi instalacyjne i remonty instalacji chłodniczych, wentylacyjnych i klimatyzacyjnych.
Dokładamy wszelkich starań aby poszerzać naszą ofertę produkcyjną oraz dostosowywać oferowane produkty do indywidualnych, technologicznych i rynkowych wymogów naszego klienta. Zapewniamy profesjonalną obsługę projektową i certyfikację wyrobów zgodnie z wymaganiami światowych towarzystw klasyfikacyjnych, a także specjalistycznych norm.
Mamy doświadczenie w wykonywaniu obliczeń i projektowaniu zgodnie z następującymi normami: EN 13445, TEMA, Dyrektywa ciśnieniowa: 2014/68/UE, AD 2000, przepisy DNV/GL,LRS, ABS, BV, PRS, RINA, PRS, RMRS, BS, CCS, NKK.
Angażujemy się w projekty badawcze realizowane w kooperacji z Jednostkami Naukowymi i Towarzystwami Klasyfikacyjnymi.
Na mocy Umowy o Konsorcjum Naukowo-Przemysłowym, podpisanej wspólnie z Akademią Marynarki Wojennej oraz Politechniką Gdańską S.A., braliśmy udział w realizacji projektu rozwojowego finansowanego przez Ministerstwo Nauki i Szkolnictwa Wyższego pt.: „Moduł do wielowymiarowej fizycznie obserwacji i rozpoznania podwodnego”, który zdobył nagrodę Grand Prix na targach BALT-MILITARY-EXPO.
Do głównych zadań PBUCH należało wykonanie platformy bezzałogowej, składającej się z:
Posiadamy wdrożoną normę ISO 9001: 2015 w zakresie: PROJEKTOWANIE I PRODUKCJA URZĄDZEŃ CHŁODNICZYCH, WENTYLACYJNYCH, ZBIONIKÓW CIŚNIENIOWCH I KOMÓR HIPERBARYCZNYCH
Kontrolę nad procesem spawania sprawuje Inżynier Spawalnik z międzynarodowym certyfikatem IWE.
Aktualnie posiadamy ponad 60 uznanych technologii spawania WPQR przez DNV GL, PRS, UDT oraz TUV, pozwalających na spawanie:
W celu ciągłego poprawiania jakości produkcji stawiamy na automatyzację, czego przykładem jest spawanie orbitalne metodą TIG - rurek do płyt sitowych wymienników oraz posiadanie 3 automatów spawalniczych do spawania łukiem krytym.
Jesteśmy certyfikowani zgodnie z normą PN EN ISO 3834-2 oraz PN EN ISO 1090.
W ramach produkcji urządzeń zapewniamy następujące procesy produkcyjne:
Wszystkie procesy podlegają Kontroli Jakości, w zakresie identyfikacji materiału, wymaganych atestów i certyfikatów, jakości wykonania i zgodności z dokumentacją i przepisami.
Wykonujemy badania nieniszczące: VT, PT, MT, UT, RT, HT, badania niszczące, próby wytrzymałościowe i szczelności, próby ciśnieniowe i próżniowe. Przeprowadzamy badania stanu powłok malarskich, innych zabezpieczeń antykorozyjnych i izolacji.
Wykonujemy urządzenia i zbiorniki o maksymalnych wymiarach:
Maksymalne ciśnienie: 400 bar