W praktycznie każdej gałęzi przemysłu na pewnym etapie produkcji pojawia się konieczność oczyszczania danego surowca lub produktu z różnego rodzaju zanieczyszczeń. Jednym z najbardziej niepożądanych, a niestety często występujących rodzajów zanieczyszczeń są zanieczyszczenia magnetyczne, które skutecznie usunąć można jedynie stosując filtry magnetyczne. Cząstki metaliczne w łatwy sposób mogą dostać się do substancji używanych w procesie, jako produkty korozji żelaza ze stalowych elementów instalacji.

Zanieczyszczenia metaliczne bardzo źle wpływają na pracę instalacji, ponieważ nawet niewielka ich ilość stanowi centra korozji elektrochemicznej, gdzie generowane są kolejne związki żelaza trafiające do obiegu. Stwarza to szczególnie niebezpieczną sytuacją w przypadku przemysłu spożywczego, gdzie jakiekolwiek zanieczyszczenie wytwarzanych produktów może wywołać bardzo poważne skutki zdrowotne u konsumentów.

Aby zapobiegać negatywnym skutkom działania cząstek metalicznych w instalacjach przemysłu spożywczego, zarówno na samą instalację, jak i na wytwarzane produkty, należy koniecznie zastosować filtr magnetyczny.

Filtry magnetyczne mają specjalną konstrukcję, w której przepływające medium jest filtrowane, dzięki działaniu siatki filtracyjnej i magnesu. Cząstki zanieczyszczeń uderzając o siatkę filtracyjną wytracają swoją energię i zbierają się w dolnej części filtra, magnes zaś wyłapuje cząstki żelaza i rdzę. Zanieczyszczenia usuwa się następnie podczas okresowego czyszczenia.

Jak w przypadku każdego urządzenia przemysłowego, podczas doboru filtra magnetycznego należy wziąć pod uwagę szereg parametrów:

- Filtry magnetyczne zawsze projektowane są z uwzględnieniem specyfiki danego procesu – mówi Adam Tymoszewski, właściciel firmy Pro-mill s.c., specjalizującej się m.in. w filtracji procesowej. – Przy doborze geometrii urządzenia takiego jak filtr magnetyczny należy wziąć pod uwagę rodzaj użytkowanej cieczy, jej strumień i agresywność chemiczną oraz typ i wielkość przyłączy. Ważne jest także oszacowanie ilości zanieczyszczeń, które mogą wystąpić.

Filtry magnetyczne wykonuje się z najlepszych gatunków stali nierdzewnej, takich jak AISI 304 i AISI 316L. Są one przystosowane nawet do bardzo lepkich cieczy, które często występują w przemyśle spożywczym. Również szeroki zakres temperatury pracy (od 80 do nawet 350 st. C) pozwala na dobór odpowiedniego filtra do praktycznie każdego rodzaju procesu. Jeżeli zaistnieje taka konieczność, można z powodzeniem wyposażyć  filtr magnetyczny w płaszcz grzewczy: wodny, olejowy, parowy lub elektryczny. Pomocy w doborze optymalnego rozwiązania należy szukać u sprawdzonej firmy zajmującej się filtracją procesową.

Zastosowanie urządzenia takiego jak filtr magnetyczny jest niezbędne w procesach przemysłu spożywczego z uwagi na duże zagrożenie wynikające z obecności zanieczyszczeń magnetycznych w jego produktach. Filtry magnetyczne zapewniają nie tylko bezpieczeństwo wyrobów, ale także przynoszą wymierne korzyści dla eksploatacji samej aparatury: zapobiegają uszkodzeniom instalacji i zamontowanych w niej urządzeń, co zmniejsza koszty ich konserwacji, oraz zmniejszają opory przepływu medium, co zwiększa wydajność procesu.