Na rynku filtrów przemysłowych wachlarz dostępnych urządzeń ulega stałemu poszerzaniu. Urządzenia filtracyjne idą z duchem czasu i rozwojem technologii, a ich twórcy wciąż poszukują i wdrażają rozwiązania, które mają na celu maksymalne udoskonalenie filtrów i uczynienie procesu filtracji jak najbardziej skutecznym, bezawaryjnym i ekonomicznym.

Wybór odpowiednich rozwiązań dla przemysłu wymaga przynajmniej podstawowej znajomości procesu filtracji – chodzi przecież o to, żeby wybrane filtry spełniły pokładane w nich oczekiwania.

Filtracja, najprościej rzecz ujmując, jest procesem, w którym dochodzi do mechanicznego oddzielenia frakcji stałej, czyli zanieczyszczeń, od gazowej lub płynnej, czyli filtrowanego medium.

Rodzaje filtracji podzielić można na dwa podstawowe:

a) filtracja oczyszczająca, którą stosuje się do zawiesin o stężeniu fazy stałej <0.1%, co pozwala na otrzymanie filtratu,
b) filtracja separacyjna, którą stosuje się do zawiesin o stężeniu fazy stałej >1%, co pozwala na uzyskanie wartościowego osadu lub filtratu.

Na rynku dostępnych jest wiele najróżniejszych rodzajów filtrów, które w zależności od swoich właściwości wykorzystywane są w różnych gałęziach przemysłu i do różnych celów.

Do najpopularniejszych urządzeń filtracyjnych należą:

• filtry świecowe – zwane inaczej filtrami patronowymi, są urządzeniami służącymi do filtracji okresowej i można  stosować ich do oczyszczania cieczy, zasad i kwasów. Wkłady świecowe znajdujące się w filtrach wykonane mogą być np. z nylonu, polipropylenu, węgla aktywnego czy mikrowłókniny ze szkła borokrzemianowego i mogą być wielokrotnego użytku lub jednorazowe. Filtry świecowe charakteryzują się dokładnością sięgającą nawet 99,98%, mają niskie właściwości higroskopijne i cechuje je duża odporność termiczna i chemiczna.
• filtry magnetyczne – są filtrami przeznaczonymi do wyłapywania zanieczyszczeń magnetycznych krążących w obiegu. Zanieczyszczenia wychwytywane przez filtr magnetyczny utrzymywane są w jego środku za pomocą sił pola magnetycznego, a usuwa się je w trakcie okresowego czyszczenia. Filtrów tych używa się powszechnie w instalacjach hydraulicznych, wodno-kanalizacyjnych, a także w branży spożywczej.
• filtry workowe – to jedne z najbardziej powszechnie stosowanych filtrów na rynku, głównie ze względu na ich niskie koszty, stosunkowo wysoką skuteczność (zależy m.in. od lepkości cieczy i stężenia zanieczyszczeń) i prostotę obsługi. Obudowy filtracyjne wykonane mogą być z różnych materiałów, w zależności od rodzaju filtrowanego medium, a ich wielkość zależna jest od ilości worków (rozróżnia się obudowy jednoworkowe i wieloworkowe) i pożądanej wydajności.

Oprócz wymienionych powyżej filtrów na rynku dostępne są również cieszące się dużą popularnością filtry szczelinowe, czy filtry koalescencyjne, ale i nie tylko. Wybór filtra zależy oczywiście przede wszystkim od oczekiwań konkretnego użytkownika, jego potrzeb, rodzaju filtrowanego medium oraz szczegółowych wymagań, które mogą być określone przepisami.